班組長(zhǎng)是生產(chǎn)管理工作的最前沿，工作繁雜、責(zé)任重大。企業(yè)制定的戰(zhàn)略目標(biāo)，最終需要一線員工實(shí)施，而班組長(zhǎng)正是一線員工最直接的組織者和指揮者，在越來越扁平化的組織結(jié)構(gòu)中作用日益凸顯。所以圍繞班組的工作流程、工作任務(wù)及遇到的實(shí)際問題，從而使班組長(zhǎng)認(rèn)知自我的角色，核心工作及管理技巧一系列技能提升的課程便是企業(yè)目前基層管理的培訓(xùn)的關(guān)鍵。

1. 明確企業(yè)班組長(zhǎng)在企業(yè)中應(yīng)有的角色定位與要求;

2. 提升企業(yè)新型班組長(zhǎng)所必需的勝任素質(zhì)能力;

3. 掌握班組日常管理的有效工具;

4. 建立高效運(yùn)轉(zhuǎn)的班組日常管理模式;

5. 掌握班組安全、學(xué)習(xí)等關(guān)鍵知識(shí)與技能;

6. 培育優(yōu)秀班組長(zhǎng)，創(chuàng)建班組建設(shè)標(biāo)桿班組。

第一講：班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知與職業(yè)化提升

一、 班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與自我管理

1. 新時(shí)期下基層主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2. 班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功

3. 基層管理三法

4. 班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換

5. 學(xué)會(huì)從員工心態(tài)，轉(zhuǎn)變成為班組長(zhǎng)的心態(tài)

二、 班組長(zhǎng)的自我管理

1. 班組長(zhǎng)應(yīng)有的工作態(tài)度

2. 班組長(zhǎng)的職責(zé)、技能要求及基本能力

3. 班組長(zhǎng)的職業(yè)化觀念的樹立

4. 最受員工歡迎的班組長(zhǎng)

三、 班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練

1. 什么是職業(yè)化

2. 職業(yè)化行為

3. 職業(yè)化技能

4. 習(xí)慣養(yǎng)成職業(yè)化

習(xí)慣之一：成果導(dǎo)向

習(xí)慣之二：綜觀全局

習(xí)慣之三：聚焦重點(diǎn)

習(xí)慣之四：發(fā)揮優(yōu)勢(shì)

習(xí)慣之五：集思廣益

5. 六大職業(yè)素養(yǎng)修煉

6. 班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升

第二講：打造管理內(nèi)功,實(shí)現(xiàn)人效提升

一、  目標(biāo)設(shè)定與計(jì)劃管理

1. 目標(biāo)的定義及目標(biāo)管理的作用

2. 設(shè)定目標(biāo)的原則與標(biāo)準(zhǔn)

3. 基層管理者的計(jì)劃、執(zhí)行、控制與協(xié)調(diào)技巧

4. 如何正確制定計(jì)劃

5. 有效計(jì)劃的五個(gè)因素和二個(gè)要點(diǎn)

6. 計(jì)劃制定的流程

二、 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力

1. 高效團(tuán)隊(duì)的特征

2. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作的八大原則

3. 團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵要素

4. 什么是團(tuán)隊(duì)文化，它的基礎(chǔ)在哪里

5. “精英團(tuán)隊(duì)”是否就是高效團(tuán)隊(duì)

6. 人員定位與職責(zé)

7. 三個(gè)故事分析執(zhí)行力

8. 過程控制的與糾偏

9. 員工能力的培育

10. 激勵(lì)是執(zhí)行力提升的有力保障

11. 革除執(zhí)行力不良的四大障礙

三、 現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

2. 如何與上司相處

3. 不同類型員工的特點(diǎn)與管理

4. 問題員工的特質(zhì)與管理

5. 人際關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)

6. 增進(jìn)人際關(guān)系的四原則

7. 發(fā)掘人的潛能

8. 性格與人際關(guān)系

9. 情緒與壓力管理

10. 沖突問題的來源

11. 解決問題的四階段法

12. 新生代班組長(zhǎng)如何管理老員工

四、 良好的溝通

1. 有效溝通的定義

2. 影響溝通的三大要素

3. 溝通的有效途徑

4. 有效溝通的三大原則

5. 有效溝通的幾個(gè)技巧

6. 與不同人格類型領(lǐng)導(dǎo)的溝通技巧

7. 與下級(jí)溝通的關(guān)鍵技巧

8. 跨部門平行溝通的關(guān)鍵技巧

9. 溝通協(xié)調(diào)的四種境界

五、 員工的教導(dǎo)與培育

1. 班組長(zhǎng)的責(zé)任—工作教導(dǎo)

2. 班組人員培育的優(yōu)勢(shì)

3. 員工培育形式與方法

4. OJT教育與點(diǎn)滴教育

5. 工作知識(shí)與責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

6. 員工培訓(xùn)形式與方法的多元化

7. 對(duì)于不同態(tài)度意識(shí)員工的教育培訓(xùn)

8. 點(diǎn)滴教育——工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化

9. 怎樣激發(fā)群體的智慧

六、 有效激勵(lì)

1. 馬斯洛定律了解員工需求

2. 激勵(lì)的含義和本質(zhì)，從需求說起

3. 激勵(lì)是符合人性的管理方式

4. 工作為什么需要激勵(lì)

5. 分清四類員工

6. 常見的員工需求分析

7. 由外而內(nèi)的把握員工需求

8. 員工需求不滿的行為和有效管理措施

9. 有效激勵(lì)的三個(gè)特征

10. 物質(zhì)激勵(lì)的局限性

11. 激勵(lì)策略-好用不貴

第三講：強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，降成本 提效率

一 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)-6S

1. 6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神

2. 用6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度

3. 6S減少企業(yè)的浪費(fèi)

整理（SEIRI)

核心：區(qū)分有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其他清除

目的：騰出空間，管理?xiàng)l理化，塑造清爽的工作場(chǎng)所        

注意：決心，果斷，這是第一步

整頓（SEITON)

核心：把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然,提高效率，消除過多物品,合理安全

注意：這是提高效率的基礎(chǔ)

清掃（SEISO)   

核心：保持工作場(chǎng)所干凈，亮麗。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，要求的整潔化，消除微小的缺點(diǎn)   

 清潔（SEIKETSU)

核心：衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.

目的：標(biāo)準(zhǔn)化使異常明顯化,及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施

注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理

素養(yǎng)(SHITSUKE)

核心：養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣

目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)  

安全（SAFETY）

核心：清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的：保障人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全，減少事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失

4. 6S的改善與實(shí)踐

二、 標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)與產(chǎn)線均衡

1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)

2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 

3. 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)

5. 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大要素

8. 節(jié)拍時(shí)間的意義

9. 均衡化的生產(chǎn)日程的指定

10. 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

三、 設(shè)備維護(hù)TPM與快速換型

1. 全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

2. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙

3. TPM的“四全”原則

4. TPM的八大支柱

5. 機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)              

6. 發(fā)生不良時(shí)的處理方法

7. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

8. 做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

9. 縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)

10. 縮短換模時(shí)間的六種方法

四、 質(zhì)量管理（TQM）與持續(xù)改善

1. 從q到Q的質(zhì)量管理

2. 品質(zhì)成本關(guān)系與管理

3. 設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

4. 全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

5. QC七大工具的應(yīng)用

1) 查檢表與層別法制作及應(yīng)用

2) 柏拉圖與因果圖制作及應(yīng)用

3) 直方圖、散布圖、管制圖制作及應(yīng)用

五、 問題發(fā)現(xiàn)與持續(xù)改善篇

6. 問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題。

7. 沒有問題便是最大的問題。

8. 問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測(cè)類

9. 問題的層次：業(yè)務(wù)層次/管理層次/戰(zhàn)略層

10. 何謂異常，找出異常的原因便是問題

11. 企業(yè)進(jìn)步是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

12. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底

13. ECRS分析與PDCA改善方法

14. 立足現(xiàn)狀找問題

15. 發(fā)現(xiàn)問題的方法

1) 5WIH法

2) 4MIE法

3) 六大任務(wù)法

4) 頭腦風(fēng)暴法

六、 學(xué)以致用：企業(yè)真實(shí)案例，做出改善方案（現(xiàn)場(chǎng)）

1. 聚焦問題

2. 頭腦風(fēng)暴

3. 達(dá)成共識(shí)

4. 方案展示

5. 改善計(jì)劃

6. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)