統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC- Statistical Process Control）是借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。對過程進行評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。本課程結合講課人近20年SPC實踐經驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充，總結概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓通過程理論與實踐相結合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術及其它相關工具方法相結合，在生產和管理現場建立控制圖，對出現的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產和服務過程控制和改進的有效性。SPC應用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質管理工具和手法, 領導企業(yè)向世界*企業(yè)邁進，本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業(yè)。

1.了解SPC原理和應用，掌握控制圖的概念、意義和作法。

2.把握制程異常并作出快速反應，在事前預防和事中的控制中洞查先機，避免事后的處理，減少不良的發(fā)生。

3.掌握改進過程能力的方法和工具。

4.掌握控制圖的解析方法及其改善策略。

5.掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法。

6.能免費獲得SPC統(tǒng)計軟件安裝，并掌握基本操作方法。

第一講：過程控制的觀念

1.SPC的起源，錯誤認識解析

2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型

3.過程中存在的變差（差異）

4.過程控制與過程能力

5.局部措施與系統(tǒng)措施

6.持續(xù)改進過程循環(huán)

第二講：SPC統(tǒng)計基礎

1．現代質量管理學的統(tǒng)計觀點

2.概率與隨機現象

3.計量型數據和計數型數據

4.總體與樣本

5.統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7.用正態(tài)分布展示和評價過程

8.過程的位置和分布（離散度）

9.中心極限定理

10.3σ質量與6σ質量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數-CPK質量度量換算

第三講：變異知識

1.變異與波動

2.質量波動的因素分類---5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.統(tǒng)計控制狀態(tài)

5.局部問題和系統(tǒng)改進

6.波動、過程控制和過程能力

第四講：控制圖原理

1.控制圖樣式

2.兩類錯誤

3.休華特“3σ原則”

4.分析用控制圖和控制用控制圖

5.常規(guī)控制圖的分類

6.統(tǒng)計過程控制原則

7.控制圖8條判異準則

8.如何選擇控制圖

第五講：控制圖數據采集

1.為什么要收集數據

2.數據收集計劃

3.如何確定控制項目--關鍵質量特性

4.控制圖數據規(guī)模

5.采集控制圖數據的步驟

6.休華特的“合理子組原則”

7.數據的分層問題

8.控制圖數據的時間序列特性

9.直方圖數據不能做控制圖

第六講：計量型控制圖

1.分步詳解Xbar-R圖（均值-極差）的做法和應用實例、演練

2.分步詳解Xbar-s圖（均值-標準差）的做法和應用實例、演練

3.分步詳解中位數-R圖（中位數-極差）的做法和應用實例、演練

4.分步詳解X－MR圖（單值-移動極差）的做法和應用實例、演練

第七講：計數型控制圖

1.分步詳解P圖（不合格品率）的做法和應用實例、演練

2.分步詳解np圖（不合格品數）的做法和應用實例、演練

3.分步詳解c圖（缺陷數）的做法和應用實例、演練

4.分步詳解u圖（單位缺陷數）的做法和應用實例、演練

第八講：過程能力研究

1.過程能力研究的目的

2.過程能力研究的步驟

3.過程能力的概念

4.過程能力指數CP和CPK

5.過程績效指數PP和PPK

6.過程不合格品率的計算

第九講：控制圖使用及策略

1.控制圖運用流程

2.控制圖界限的確定與發(fā)布

3.控制圖的記錄

4.對異常點的處置

5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6.過程中心偏離目標的調整策略

7.控制界限的重新計算問題

8.用控制圖確認改善效果

第十講：異常分析與處置

1.何謂異常

2.異常分析的概念

3.異常分析的思考步驟

4.異常分析正確的態(tài)度

5.異常處置